সরঞ্জাম জন্য স্প্রে ড্রায়ার প্রযুক্তি প্রয়োজনীয়তা

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে স্প্রে শুকানোর প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। কঠিন প্রস্তুতির ক্ষেত্রে, এই প্রযুক্তিটি প্রায়শই অত্যন্ত তাপ-সংবেদনশীল ওষুধ এবং ওষুধের শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় যা তরল পদার্থের ঘনত্বের সময় সহজেই পচে যায়। আবেদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্প্রে শুকানোর জন্য বিভিন্ন কাঁচামালের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি কীভাবে পূরণ করা যায় এবং সরঞ্জাম ডিজাইনার, প্রযোজক এবং ব্যবহারকারী উভয়ের জন্যই সাধারণ উদ্বেগের বিষয়গুলি কী বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
■ পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন
কিছু API-এর উৎপাদনের জন্য প্রধান প্রক্রিয়াগুলিকে 100,000-স্তরের পরিচ্ছন্ন পরিবেশে সঞ্চালিত করতে হবে, এবং স্প্রে শুকানো গুণ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। ওষুধের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, স্প্রে ড্রায়ারের যে অংশগুলি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে সেগুলি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হওয়া উচিত। শক্তিশালী অ্যাসিড জারা সহ উপকরণগুলির জন্য, 316L স্টেইনলেস স্টীল সর্বোত্তম ব্যবহার করা হয়। ড্রাইং চেম্বার, সাইক্লোন সেপারেটর, ফিল্টার এবং অন্যান্য অংশ যা সরাসরি উপাদানের সাথে যোগাযোগ করে তাদের মসৃণ অভ্যন্তরীণ দেয়াল থাকা উচিত, কোন মৃত কোণ নেই এবং বিচ্ছিন্ন করা এবং পরিষ্কার করা সহজ।
স্প্রে ড্রায়ারের বড় সিস্টেমের কারণে, পুরো স্প্রে ড্রায়ারটি পরিষ্কার জায়গায় স্থাপন করা যায় না। প্রায়শই শুধুমাত্র সেই অংশ যেখানে উপাদান সংগ্রহ করা হয় পরিষ্কার এলাকায় স্থাপন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, সিস্টেমের বাহ্যিক দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেমের ভাল সিলিং কার্যকারিতা থাকা প্রয়োজন।
■ দেয়ালে আটকানো এড়িয়ে চলুন
কঠিন প্রস্তুতির স্প্রে শুকানোর প্রক্রিয়ায় (বিশেষত ঐতিহ্যগত চীনা ওষুধ), দেয়ালে লেগে থাকা একটি প্রধান সমস্যা যা স্প্রে ড্রায়ারের স্বাভাবিক কাজকে বাধা দেয়। দেয়ালে আটকে থাকা উপাদানগুলি কেবল সংগ্রহের ক্রিয়াকলাপের জন্যই ক্ষতিকর নয়, সময়ের সাথে সাথে সংবেদনশীল প্রাচীর-স্টিকিং উপকরণগুলি খারাপ হয়ে যাবে এবং অযোগ্য উপকরণে পরিণত হবে। একটি প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত দ্রাবক নির্বাচন করা, সহায়ক যোগ করা এবং প্রক্রিয়ার পরামিতি পরিবর্তন করা। যাইহোক, এই পদ্ধতিগুলির সামঞ্জস্যের জন্য খুব বেশি জায়গা নেই, তাই একটি সরঞ্জামের দৃষ্টিকোণ থেকে মৌলিক সমাধানগুলি চাওয়া উচিত।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, দেশী এবং বিদেশী বিশেষজ্ঞরা শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাচীর স্টিকিং এবং জমাটবদ্ধতার সমস্যাগুলি অধ্যয়ন করেছেন। তারা বিশ্বাস করে যে দেয়াল আটকানোর প্রধান কারণ হল প্রাচীরের তাপমাত্রা, এবং এইভাবে প্রাচীর আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য পাঁচটি পদক্ষেপের সংক্ষিপ্ত বিবরণ: একটি স্যান্ডউইচ ড্রাইং টাওয়ার ব্যবহার করে, যার সময় দেয়ালের তাপমাত্রা 50 ডিগ্রির নিচে রাখতে বায়ু শীতলকরণ ব্যবহার করুন; টাওয়ারের দেয়ালে ঘূর্ণিঝড় ব্লেডের মাধ্যমে স্পর্শকাতরভাবে সেকেন্ডারি বাতাস প্রবর্তন করুন যাতে টাওয়ারের দেয়াল ঠান্ডা হয়; টাওয়ারের প্রাচীরের কাছে অগ্রভাগের সারি সমন্বিত একটি বায়ু ঝাড়ু ইনস্টল করুন এবং টাওয়ারের প্রাচীর বরাবর এটি সরান ধীরে ধীরে ঘোরান; টাওয়ারের দেয়ালে একটি এয়ার হ্যামার যোগ করুন এবং দেয়ালে আটকে থাকা উপাদানটিকে এয়ার হ্যামারের আঘাতে ভেঙ্গে যেতে বাধ্য করুন; প্রসেসিং নির্ভুলতা বাড়ায় এবং টাওয়ারের ভেতরের প্রাচীরকে পালিশ করাও দেয়ালের স্টিকিং কমাতে পারে।
■ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ কর্মক্ষমতা উন্নত
স্প্রে ড্রায়ার প্রযুক্তি একটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়া। এর ক্লোজড সাইকেল সিস্টেমের কন্ট্রোল পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে: ফিড কনসেন্ট্রেশন, ফিড স্পিড, ইনলেট এয়ার স্পিড, ইনলেট এয়ার টেম্পারেচার, সিস্টেম প্রেসার, প্রতিটি কম্পোনেন্টের প্রেসার ডিফারেন্স, গ্যাস বিশুদ্ধতা সনাক্তকরণ ইত্যাদি, প্রথাগত ম্যানুয়াল অ্যাডজাস্টমেন্টের উপর নির্ভর করা খুব কঠিন, তাই সিস্টেমের আত্ম-নিয়ন্ত্রণ জোরদার করা আবশ্যক। একটি ভাল স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পুরো স্প্রে শুকানোর সিস্টেমটিকে মসৃণভাবে পরিচালনা করতে, পণ্যের ব্যর্থতার হার কমাতে এবং নিরাপত্তার ঝুঁকি কমাতে পারে।
■ বিভিন্ন শারীরিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন
স্প্রে ড্রায়ার দ্বারা কাঁচামাল শুকানোর পরে, ফর্মুলেশন প্রক্রিয়াটি আরও সম্পূর্ণ করা দরকার। অতএব, চূড়ান্ত ওষুধের ফর্মুলেশন প্রভাব এবং শোষণের প্রভাবের উন্নতির ক্ষেত্রে, বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তাকে সামনে রাখবে।
ওষুধের প্যাকেজিং সাধারণত আয়তনের উপর ভিত্তি করে নিয়ন্ত্রিত হয়, যার জন্য পণ্যটির একটি স্থিতিশীল বাল্ক ঘনত্ব এবং ভাল তরলতা থাকা প্রয়োজন, যখন মৌখিক দানাগুলি প্রায়শই তাত্ক্ষণিক দ্রবীভূত হয়। পরমাণুকরণের বিচ্ছুরণ পরিবর্তন করে বা শুকানোর হার নিয়ন্ত্রণের জন্য অপারেটিং অবস্থার যথাযথ পরিবর্তন করে, বিভিন্ন বাল্ক ঘনত্বের পণ্য তৈরি করা যেতে পারে, তবে পরিবর্তনের পরিসর সীমিত।
বর্তমানে, ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতিতে একটি নতুন প্রযুক্তি রয়েছে - ফোম স্প্রে শুকানোর, যার অর্থ হল ফিড তরলটি প্রথমে ফেনা হয় এবং তারপরে স্প্রে-শুকানো হয়। এই পদ্ধতিটি মূলত তাপ দক্ষতা উন্নত করার জন্য প্রস্তাব করা হয়েছিল এবং পরে পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এটি প্রমাণিত হয়েছে যে ফোম স্প্রে শুকানোর মাধ্যমে উত্পাদিত পণ্যগুলির কণার আকার বড়, ছিদ্রযুক্ত, অনেকগুলি বিষণ্নতা রয়েছে, রুক্ষ পৃষ্ঠ রয়েছে এবং ভাল তাত্ক্ষণিক দ্রবণীয়তা রয়েছে।
এছাড়াও, মৌখিক API-এরও কিছু নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা থাকবে, যেমন কণার আকৃতি, ইত্যাদি। উৎপাদন অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে অ্যাটোমাইজেশন পদ্ধতি পরিবর্তন করে বিভিন্ন আকারের কণা পাওয়া যায়।
■নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা অপরিহার্য
কিছু ওষুধের নিরাপত্তাও সরঞ্জামের সুরক্ষা নকশার উপর উচ্চ চাহিদা রাখে। জৈব দ্রাবকগুলিতে দ্রবীভূত সামগ্রীগুলির জন্য, শুকানোর সময় পুরো সিস্টেমটিকে অবশ্যই বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। একই সময়ে, মোটর, যন্ত্র এবং কন্ট্রোল ভালভের মতো আনুষাঙ্গিক ডিজাইন করার সময় বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রকারগুলি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। উপরন্তু, দ্রাবক এবং বায়ুকে বিস্ফোরক গ্যাসে মিশে যাওয়া থেকে প্রতিরোধ করার জন্য, সিস্টেমটিকে অবশ্যই একটি বন্ধ সঞ্চালন ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে এবং ক্যারিয়ারকে অবশ্যই নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করতে হবে। উপরন্তু, কিছু সহজে অক্সিডাইজড পদার্থ শুকানোর জন্য বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করে একটি বন্ধ সঞ্চালন ব্যবস্থা ব্যবহার করা প্রয়োজন।
■ পরিবেশ সুরক্ষা সূচক মান পূরণ করতে হবে
স্প্রে-শুকনো পণ্যগুলি সূক্ষ্ম কণা এবং সহজেই ধুলো তৈরি করে। পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, পণ্যগুলি আলাদা করতে এবং নিষ্কাশন গ্যাস বিশুদ্ধ করার জন্য একটি প্রচলিত ঘূর্ণিঝড় বিভাজক ব্যবহার করা যথেষ্ট নয়। একটি ব্যাগ ধুলো সংগ্রাহক এছাড়াও নিষ্কাশন গ্যাস বিশুদ্ধ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে নিষ্কাশন গ্যাসের ধূলিকণার পরিমাণ 50 মিলিগ্রাম/কিউবিক ন্যানোগ্যাসের চেয়ে কম মান পূরণ করতে; অথবা নিষ্কাশন গ্যাসে ধুলোর পরিমাণ 15 থেকে 35 মিলিগ্রাম/কিউবিক ন্যানোগ্যাসে কমাতে একটি ভেজা স্ক্রাবার ব্যবহার করুন। বাহক হিসাবে নাইট্রোজেন ব্যবহার করার সময়, সিস্টেমটি অবশ্যই সীলমোহর করা উচিত এবং নিষ্কাশন পোর্টটি অবশ্যই বাইরের দিকে নির্দেশিত করা উচিত।
■তাপ ব্যবহার উন্নত করা একটি শীর্ষ অগ্রাধিকার
গরম বাতাসের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 250 ডিগ্রী ~ 500 ডিগ্রী সমান্তরাল প্রবাহ অপারেশনে এবং 200 ডিগ্রী ~ 300 ডিগ্রী কাউন্টারকারেন্ট অপারেশনে। অ্যাটোমাইজেশন শুকানোর পরে আউটলেটের তাপমাত্রা সাধারণত 60 ডিগ্রি ~ 100 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এর তাপ ব্যবহারের হার কম, তাই এটি স্প্রে শুকানোর ত্রুটিও।
বর্তমানে, গার্হস্থ্য শিল্প-স্কেল স্প্রে ড্রায়ারগুলির তাপ দক্ষতা সাধারণত 30% থেকে 50%। বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার সহ বিদেশী স্প্রে ড্রায়ারগুলির তাপীয় দক্ষতা 70% এ পৌঁছাতে পারে, তবে এই সরঞ্জামটির অর্থনৈতিক তাত্পর্য তখনই থাকে যখন উত্পাদন ক্ষমতা 100 কেজি (জল)/ঘন্টার বেশি হয়। যাইহোক, যখন নাইট্রোজেন বাহক এবং জৈব দ্রাবক ব্যবহার করা হয়, তখন একটি বদ্ধ সঞ্চালন ব্যবস্থা নাইট্রোজেন সঞ্চালন এবং দ্রাবককে ঘনীভূত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এইভাবে কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমিয়ে দেয়।
কিন্তু সাধারণভাবে, স্প্রে শুকানোর সময় ব্যয়ের সমস্যাটির জন্য সরঞ্জাম ডিজাইনার এবং প্রযোজকদের দ্বারা আরও গবেষণা প্রয়োজন।